數控加工與傳統機加工的區別。裝夾及夾具：在數控加工工藝中，不僅需要夾具和機床的坐標方向要保證相對固定，而且還對零件和機床坐標系的尺寸關(guān)系進(jìn)行協(xié)調。而且裝夾過(guò)程中需要對定位和夾緊這兩個(gè)步驟進(jìn)行有效的控制。而且傳統機加工工藝下，由于機床自身的加工能力有限，所以需要進(jìn)行在加工過(guò)程中進(jìn)行多次裝夾。而且需要利用夾具，這就導致夾具在設計和制造上的費用較高，無(wú)形中增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

數控加工切削速度與切削力對刀具的影響至關(guān)重要，切削力過(guò)大使刀具崩掉的主要原因。切削速度與切削力的關(guān)系：切削速度越快時(shí)進(jìn)給不變，切削力緩慢減小，同時(shí)切削速度越快會(huì )使刀具磨損的越快，使切削力越來(lái)越大，溫度也會(huì )越來(lái)越高，當切削力和內部應力大到刀片承受不了時(shí)，便會(huì )山崩刀（當然這其中也有溫度的變化所產(chǎn)生的應力和硬度的下降等原因）。

CNC加工數控車(chē)床加工便于新產(chǎn)品研制和改型。CNC加工數控車(chē)床加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過(guò)編制加工程序(procedure)就可把形狀復雜和精度（精1確度）要求較高的零件加工出來(lái)，當產(chǎn)品改型，更改設計時(shí)，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC加工數控車(chē)床加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。